國(guó)內(nèi)包芯線(xiàn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
2013-11-05 15:44:36
喂絲工藝對(duì)于鑄鐵的處理來(lái)講，是一項(xiàng)極具發(fā)展?jié)摿Φ纳?jí)換代技術(shù)，加強(qiáng)喂絲工藝的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，對(duì)推動(dòng)鑄鐵生產(chǎn)與包芯線(xiàn)技術(shù)的進(jìn)步和提高鑄鐵生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，都具有重大的意義?，F(xiàn)在在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用喂絲技術(shù)，同國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍不算晚。
我國(guó)是世界上的鑄造大國(guó)，鑄件產(chǎn)量尤其是球鐵鑄件產(chǎn)量均居世界前列。目前通常的沖入法球化處理，合金加入量高，反應(yīng)時(shí)煙塵鎂光大，處理過(guò)程鐵水溫降多，操作穩(wěn)定性也較差。合金包芯線(xiàn)喂絲技術(shù)對(duì)鐵水的適應(yīng)性強(qiáng)，脫硫脫氧效果好，溫降低，很適合我國(guó)鑄造企業(yè)的現(xiàn)狀。
合金包芯線(xiàn)技術(shù)，首先，不僅標(biāo)志著我國(guó)球鐵生產(chǎn)整體水平的提高，同時(shí)也為鑄造生產(chǎn)降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益開(kāi)辟了一條新途徑;其次，包芯線(xiàn)是插入鐵水在包底部熔化并與鐵水直接反應(yīng)，可以避免合金元素在鐵水表面或鐵渣界面上的燒損，合金元素的收得率大大提高。這樣不僅大幅降低了原材料的消耗，又可實(shí)現(xiàn)處理效果穩(wěn)定，復(fù)現(xiàn)性好，同時(shí)可以降低鑄件廢品率并改善鑄件的綜合機(jī)械性能，提高我國(guó)的鑄鐵材質(zhì)水平;再次，由于采用加蓋包喂絲，大大減少處理過(guò)程的煙塵鎂光污染，改善車(chē)間環(huán)境，同時(shí)亦不必再稱(chēng)量和填壓球化劑合金，可提高車(chē)間工人的勞動(dòng)效率，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化作業(yè)，并且由于喂絲機(jī)由電腦自動(dòng)化控制，可以實(shí)現(xiàn)喂絲穩(wěn)定和計(jì)量準(zhǔn)確，因此可以做到合金添加量準(zhǔn)確到位。
喂絲球化技術(shù)在國(guó)外發(fā)展應(yīng)用較快，在歐洲應(yīng)用喂絲法生產(chǎn)球鐵已經(jīng)非常普遍，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)在近期也開(kāi)始對(duì)喂絲法的開(kāi)發(fā)應(yīng)用予以關(guān)注。由于喂絲法處理球鐵的成本一般來(lái)講，要比沖入法低20~40%，因此對(duì)一些生產(chǎn)批量較大的球鐵生產(chǎn)企業(yè)有很強(qiáng)的吸引力。比如球鐵鑄管生產(chǎn)廠(chǎng)、汽車(chē)行業(yè)的鑄造廠(chǎng)、農(nóng)機(jī)工程行業(yè)的球鐵生產(chǎn)廠(chǎng)等都予以較高的興趣。選擇適應(yīng)性較好的芯線(xiàn)材料，配置穩(wěn)定可靠的單頭或雙頭喂絲機(jī)，制定切合實(shí)際可行的喂絲操作工藝，是球鐵生產(chǎn)企業(yè)上喂絲法需要首先考慮的三個(gè)問(wèn)題。